Сварщик

Содержание:

Чем занимается электросварщик

Для начала следует отметить, что сварщик – это общее название специальности. Ну а электросварщик, соответственно, работник, который владеет навыками сварки металла при помощи электрической дуги.

Основной рабочий инструмент электросварщика – сварочный аппарат с электрогенератором высокой мощности. Благодаря ему через специальный электрод под высоким напряжением подается электрическая дуга. Под её действием (порядка 7000 градусов по Цельсию) металлическая поверхность расплавляется и по мере остывания спекается в монолитный шов.

Электросварка фактически самый древний способ сваривания стальных и металлических деталей. Сейчас он также находит широкое применение в различных вариациях. Главное преимущество – в дешевизне и производительности. Правда, выучиться на электросварщика и получить необходимый опыт не так просто.

Кроме того, в трудовом законодательстве четко разделяют две узкие специализации электросварщиков. Одни владеют навыками ручной и полуавтоматической (механической) сварки, другие – автоматической, то есть управляют специальными сварочными автоматами.

Так или иначе обязанности электросварщика сводятся к нескольким действиям:

  1. сваривание изделий в различных положениях и под заданными углами;

  2. зачистка сварных швов;

  3. чтение чертежей изделия;

  4. плазменная резка различных изделий (как простых, так и сложных).

Виды обучения сварщиков

“Сварщик” – общее название специализации, но сама специальность подразумевает в себе множество разновидностей в зависимости от технологического процесса.

Обучение разным квалификациям так же разное:

газосварщики. В народе их называют – автогенщиками.

Очень востребованный вид сварочных работ, так как он очень востребован в автомобильной промышленности, их услугами часто пользуются автолюбители;

Газосварщик может с легкостью восстановить треснувший металл, сделать наплавку и газовое напыление

электросварщик.

Обучение этой специальности является наиболее востребованным, так как сварка посредством электрической дуги используется в 90% производства и промышленности.

Обучения навыкам электрической сварки не является трудным или высокопрофессиональным;

электрогазосварщик – универсальная специальность, которая подразумевает владение навыками сварщика электрической дуговой сварки и газовой резки.

Владение этими навыками совместно позволяет существенно увеличить производительность;

аргонщик – аргоновая сварка, вид сварки который появился сравнительно недавно.

Обучение это специальности является наиболее трудным по факту и технологически.

По освоении профессии аргоновой сварки мастер может быть направлен на курсы повышения квалификация – лазерная сварка.

Аргоновая сварка крайне востребована в работе с уникальными металлами и сплавами типа титана.

Заработная плата

Как правило, уровень дохода такого специалиста достаточно высок, хотя он зависит от предприятия, на котором он работает, от региона и от уровня квалификации инженера-сварщика. Более высоких заработков добиваются те специалисты, которые способны выполнять разноплановые трудовые обязанности в рамках своего профиля.

Карьерный рост

Возможности построения карьеры в этой области обычно связаны с продвижением по руководящим должностям на предприятии. Сначала инженер-сварщик может стать руководителем отдела или проекта, после чего постепенно дойти до высших отделов менеджмента (это зависит от специфики предприятия и его управленческой политики).

Профессиональные знания

  1. Металловедение.
  2. Основы сварочного производства, технология сварочных процессов, изготовление сварных конструкций, правила использования оборудования для сварки плавлением.
  3. Использование и разработка источников питания для проведения сварочных работ.
  4. Термическая обработка сварных швов.
  5. Правила проведения испытаний для определения технологических показателей и физико-механических свойств материалов, использующихся в сварочных процессах, и готовой продукции.
  6. Правила эксплуатации сварочного оборудования, техника безопасности при его использовании, правила проведения мероприятий по профилактике травматизма на производстве.
  7. Основы психологии и менеджмента.

Известные инженеры-сварщики

  1. Б.Е. Патон, советский ученый, занимавшийся разработками в области сварки и металлургии.
  2. Н.Г. Славянов, изобретший использование плавящихся электродов для дуговой электросварки металлических деталей.
  3. Н.Н. Бенардос, один из авторов технологии использования неплавящегося электрода для дуговой электросварки металлических изделий.

Ускоренные курсы для сварщиков 1-6 разряда

Также востребованы и ускоренные курсы, позволяющие обучиться на сварщика по «короткой» программе и предполагающие наличие у учащегося определенного разряда, квалификации и знаний.

Сварщикам присваивается определенный разряд, показывающий на сколько работник владеет знаниями в определенной сфере:

  1. Мастер по свариванию пластиковых изделий. В его обязанности входит монтаж и разборка конструкций, выполнение подготовительных работ, сварка элементов из пластмасс.
  2. Мастер термитной сварки, владеющий чтением чертежей, дуговой и плазменной технологиями работ.
  3. Мастер по РДС.
  4. Мастер по дуговой и плазменной сварке.
  5. Специалист по соединению сложных элементов и узлов – вакуумных конструкций.
  6. Мастер широкого профиля, владеющий всеми способами сварки на высоком уровне.

Специалист 6 разряда может работать в любых отраслях, в том числе в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Особенности профессии сварщик — аргонщик

Технология аргонной сварки позволяет соединять элементы из разных металлов. В ходе работ не образуются искры и формируется незаметный сварной шов. В связи с этим популярность аргонной сварки постоянно растет. Квалифицированные специалисты, работающие с этой технологией, всегда смогут найти вакансии с достойной заработной платой.

В профессии аргонщика выделяют 5 разрядов. Изначально специалисту присваивается 2 разряд, который затем можно раз в год повышать вплоть до достижения 6. Уровень специалиста определяет список доступных ему работ.

  • 2 разряд – чтение простых чертежей, подготовка изделий к сварке, защита обратной стороны сварного шва, сварка и наплавление простых деталей (нижний, вертикальный шов);
  • 3 разряд – работа с элементами из конструкционных сталей, сплавов, цветных металлов (простые детали), из углеродистой стали – средние по сложности элементы (например, каркасы, кронштейны, элементы изоляции водотрубных котлов, металлическая мебель и т.п.);
  • 4 разряд – сварка в любых положениях шва сложных элементов из углеродистых сталей, деталей средней сложности из чугуна, конструкционной стали (газовыхлопы, глушители, мачты и другие конструкции из алюминия и его сплавов и т.п.);
  • 5 разряд – работа с элементами любой сложности с любым положением шва; сварка конструкций, находящихся в сложных условиях (теплообменные аппараты с давлением менее 4 МПа, гребные винты, различные виды трубопроводов и т.п.);
  • 6 разряд – все вышеперечисленные виды работ, а также сварка экспериментальных конструкций (трубопроводы, теплообменные аппараты, водоопреснительные установки и другое оборудование, работающее под давлением).

ВАЖНО! Сварка аргонного типа пользуется большим спросом при работе с уникальными и сложными в обработке металлами и сплавами, например, титаном. Востребованность рассматриваемой профессии повышает уверенность в себе и собственную самооценку

Вы перестанете сомневаться в собственном будущем, так как в сварщиках наше государство будет нуждаться не один десяток лет – пока их не заменят роботизированные сварочные комплексы и иные технологии. До той поры Вы всегда без особых проблем найдете себе рабочее

Востребованность рассматриваемой профессии повышает уверенность в себе и собственную самооценку. Вы перестанете сомневаться в собственном будущем, так как в сварщиках наше государство будет нуждаться не один десяток лет – пока их не заменят роботизированные сварочные комплексы и иные технологии. До той поры Вы всегда без особых проблем найдете себе рабочее.

Что должен уметь электросварщик, условия работы

Чтобы успешно работать по специальности, электросварщик должен многое знать и ещё больше уметь. Как уже было сказано выше, сделать прочный и ровный сварной шов (особенно при работе с тугоплавкими изделиями) – задача крайне нетривиальная. Достичь её можно только при многолетней практике и непрерывном повышении квалификации.

Однако уже на начальном втором разряде электросварщик обязан знать и уметь несколько вещей:

  1. принцип действия и устройство сварочных машин на постоянном и переменном токе, чем они различаются и как с ними обращаться;

  2. какими бывают сварные швы;

  3. как правильно зачищать поверхности перед сваркой;

  4. свойства металлов и различных сплавов, как они себя ведут при сваривании;

  5. способы устранения дефектов сварки и причины их возникновения.

Если речь идет об автоматической электросварке, работник должен уметь обслуживать и устранять мелкие неисправности сварочного автомата.

Разумеется, норма жизни для любого электросварщика – неукоснительное соблюдение правил Техники безопасности при работе с электричеством, монтажных работах и т.д.

Трудятся электросварщики, как правило, на открытом воздухе – особенно если речь идет о прокладке трубопроводов, сваривании мостовых конструкций, или возведении вышек сотовой связи. Очень часто – это вахты 30/30, либо 45/45 суток, посменная работа практически при любой погоде.

Так что для работы электросварщиком наверняка потребуется железное здоровье и отменная выносливость.

Источник фото serhii-bobyk/freepik

Курсы обучения сварщиков

Обучение профессии сварщика проводится в небольших учебных группах с возможностью использования нового технологического оборудования.

Весь курс включает в себя освоение теоретических знаний и практических навыков в обращении со сваркой.

Практика проходит в ремонтно-строительных организациях, на заводе металлоконструкций и т.д., в разных районах города.

Основными темами, которыми овладевают соискатели являются следующие:

основы сварочных процессов;

На этой дисциплине студенты изучают теоретические основы электрической дуговой сварки.

При изменении специализации курс расширяется для аргоновой сварки.

  • ручная дуговая сварка, основы процессов, технология ведения работ;
  • электродуговая сварка;
  • обучение сварщиков на полуавтомат;
  • газовая сварка и резка;
  • аргонно-дуговая, холодная сварка, газоэлектросварка, сварка в среде углекислого газа, сварка под слоем флюса и в защитных средах;
  • дефекты и контроль качества сварных соединений;
  • техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Плюсы сварочных инверторов

Применение сварочного оборудования нового поколения позволяет повысить качество сварки металлоконструкций и значительно упрощает работу как сварщиков-профессионалов, так и мастеров, работающих дома.

В сравнении с классическим сварочным оборудованием полуавтоматы инверторного типа имеют массу преимуществ. Основные из них:

  • Компактные размеры и небольшой вес существенно упрощают транспортировку и хранение сварки, делают инверторы удобными в использовании.
  • Возможно применение электродов постоянного и переменного тока, что позволяет получать качественные швы при работе с изделиями из чугуна, алюминия, нержавейки, жаростойких марок стали.
  • Большой диапазон регулирования величины входного тока позволяет применять для дуговой сварки под газовой защитой неплавящиеся электроды.
  • Наличие дополнительных функций. «Hot start» обеспечивает подачу тока оптимальной величины, необходимой для поджига электрода. «Anti-Sticking» снижает подачу тока до минимума при возникновении короткого замыкания. «Arc Force» в момент отрыва капли увеличивает величину тока, предотвращая залипание.

Выбирая сварку для дома или работы в мастерской нужно ориентироваться на время непрерывной работы оборудования. Профессиональные сварочные инверторы могут работать до 8 часов без перерыва. Оборудованию бытового уровня после получаса работы потребуется от 30 до 60 минут, чтобы остыть.

Технические характеристики инверторов:

  • Мощность. В техпаспорте на оборудование производитель указывает номинальную величину тока, при которой аппарат не будет перегреваться.
  • Аббревиатурой ПН обозначается продолжительность нагрузки, временной режим использования аппарата.
  • Сокращением ДПН обозначают диапазон питающего напряжения. Он особенно важен для выполнения сварочных работ в условиях нестабильного напряжения. Скачки напряжения в сети до 20%-30% чаще всего бывают в садовых товариществах, дачных кооперативах.
  • Диаметр электрода. От этого показателя зависит толщина металла, а также возможность сваривать уголки или швеллер. При толщине стали от 1,5 до 13 мм рекомендуется использовать электроды диаметром от 1,6 до 5 мм.

Описание курса. Что входит в теоретическую и практическую части?

Обучение сварке проводится в колледжах и на специализированных курсах. Пройдя школу сварщика, который ученик получает необходимый запас знаний. Стоимость обучения зависит от региона, престижа заведения, получаемого разряда. Также имеются и курсы повышения квалификации сварщиков, уже получивших разряд и опыт.

Чтобы выучиться на сварщика, недостаточно получения только теоретических знаний, необходимо также их закрепить при прохождении производственной практики.

По завершении курса обучения газо- или электросварщиком сдаются экзамены по теоретической и практической частям профессии. В случае успешного прохождения испытаний учащийся получает диплом установленного образца.

Что входит в программу обучения аргонной сварке

  • способы  и приемы сварки;
  • технология ручной дуговой сварки;
  • приемы и способы выбора дуговой сварки;
  • техника наплавки швов;
  • плазменная наплавка и плазменная дуга;
  • технология ручной дуговой наплавки;
  • технология ручной электродуговой сварки труб;
  • технология сварки фрагментов ферм;
  • технология сварки металлоконструкций;
  • технология сварки поворотных и неповоротных стыков труб;
  • способы и условия дуговой сварки;
  • классификацию, свойства, типы, хранение и способы подбора электродов;
  • режимы сварки и принципы выбора;
  • свойства и общая характеристика сталей;
  • свойства сварочных материалов;
  • прихватка деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • наплавка деталей;
  • сварка нержавеющей стали;
  • сварка алюминия и его сплавов;
  • зачистка швов после сварки;
  • подогрев конструкций и деталей при правке.
  • устройство, принцип работы  и правила подключения оборудования для ручной аргонодуговой сварки;
  • устройство баллонов и требования к ним;
  • устройство редуктора;
  • активные и инертные газы;
  • технологию сварки в инертных газах;
  • способы сварки, приемы;
  • присадочные материалы для аргонодуговой сварки;
  • принцип работы аргонодуговой горелки, виды горелок;
  • способы обеспечения устойчивости горения дуги и требования к источникам.

Аргонная сварка позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, выполнять соединения, невозможные при других методах сварочных работ. Благодаря интенсивной практике на курсах вы сможете набраться опыта для работы на любом типе сварочного аппарата, научитесь делать сварочные швы идеального качества.

Где обучают сварщиков

Поскольку специальность является весьма востребованной технической специальностью, то первичное обучение электродуговой сварки может быть проведено в училище и системе ПТУ, куда направляются ученики школ после окончания 9 классов.

В этом случае освоить квалификацию сварщика можно под надзором опытных педагогов совершенно бесплатно, так же не потребуется дополнительной оплаты практических занятий.

Существуют учебные центры по освоению технических специальностей.

Такие центры гарантируют овладение специальностью.

Но учеба в подобных центрах является платной, при чем стоимость обучения зависит от выбранной квалификации.

Самой дорогой считается специальность “аргонщика”.

После прохождения теоретического курса и практических занятий всех учеников отправляют на первичную аттестацию и сдачу экзамена, после сдачи которого студенты получают допуск к производству работ сваркой.

Экзамен включает в себя теоретические вопросы по трем темам: технология процесса сварочных работ, оказание первой помощи, техника безопасности на промышленном объекте и во время использования сварки.

Теоретические вопросы скомбинированы в одном билете. Время сдачи ограничивается регламентом.

Практические задания включают в себя конкретные технические задачи: проварить шов, затянуть отверстие наплавкой и т.п. и т.д.

Если студент не сдает экзамен, то есть возможность еще дважды пересдать после 1 месяца.

Повторная несдача ставит вопрос о переучивании и новом слушании всего курса по специальности “сварщик”.

Где работать?

Варианты:

  1. Трудоустройство после обучения (некоторые ПТУ и обучающие центры его предоставляют). Трудоустраивают обычно в предприятия своего же города. Если город крупный, то фирмы часто сотрудничают с обучающими центрами и ПТУ. Только при поступлении на курсы обязательно уточните, есть ли такая возможность.

  2. Вахтовый метод. На вахты набирают либо кадровые агентства (в крупных городах есть, и не одно), либо крупные организации напрямую (но они нередко передают эту задачу как раз кадровым агентствам), либо бригадиры. Новичков сразу после курсов на вахту если и возьмут, то куда-то на несложное место — не стоит ждать, что после 3 месяцев вечернего обучения вы поедете на Север варить вышки для Газпрома за 100-120 тысяч рублей.

  3. Поиск через доски объявлений. Если в вашем городе таких объявлений нет — стоит поискать в ближайших крупных, или в Москве или Питере.

  4. Работа за границей. Искать можно тоже через доски объявлений, только заграничные. Сейчас для многих ближайших стран есть отдельные, где ищут именно приезжих, в том числе и россиян. Правда, после курсов сразу уехать в Германию вряд ли получится.

  5. Трудоустройство через биржу труда. Как вариант — можете сразу после окончания курсов пойти на биржу. Если там подходящих вакансий не найдется — можете встать на учет, чтобы получать пособие, и продолжать искать работу дальше.

Сколько можно зарабатывать?

Самый главный вопрос при выборе профессии — каким будет доход?

В небольших региональных центрах (вроде Липецка, Барнаула, Смоленска) сварщик 2-3 разряда в городе может зарабатывать около 25-35 тысяч рублей. С опытом от 2-3 лет и с 4-5 разрядом можно зарабатывать уже до 45-50 тысяч.

В миллионниках зарплаты сварщиков 4-5 разрядов начинаются от 40-45 тысяч, и в среднем доходят до 50-60. В Москве и Питере специалистам с опытом от 2-3 лет готовы платить по 70-90 тысяч (на 90 может рассчитывать сварщик-универсал, который может варить разным оборудованием). Вахтовики, ездящие на Дальний Восток или Север, могут получать до 150-200 тысяч рублей.

Большое значение имеет не только регион, но и тип сварки, с которым вы работаете. Самые востребованные в нашей стране — электрогазосварщики (в среднем по РФ получают 60 тысяч), аргонщики (70-80 тысяч) и сварщики на полуавтомате (70-75 тысяч).

А еще выгоднее ездить за рубеж. В Польшу сварщиков набирают со ставкой от 1000 евро в среднем, точнее — зависит от разряда, опыта и технологии сварки. В среднем специалист с 4-6 разрядом, НАКСом и стажем в 3+ лет может получать по 1500 евро. Если поехать в Германию — от 1500 евро зарплаты могут только начинаться, и доходить до 2000-2500.

Перспективы и возможности после обучения

Специалисты каждого из вышеописанных разрядов востребованы на рынке труда, получают высокую зарплату, ценятся руководством предприятий. Они не остаются без работы – организации и производственные компании находятся в постоянной конкурентной борьбе за высококвалифицированных мастеров, предлагая им лучшие условия.

Зарплата работников зависит от специфики компании. Чем выше уровень сложности работ, тем выше оплата. Получение узкой специализации и повышение квалификации значительно повышает ценность работника.

Следующий уровень обучения – поступление в технический ВУЗ и получение специальности «инженер».

Николай Самусев, электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: На рынке труда наибольшую ценность имеют мастера, владеющие несколькими способами выполнения сварочных работ. Они выполняют в организации или предприятии обязанности сразу нескольких специалистов и получать за это высокую заработную плату». 

Кто такой сварщик?

Сварщик – рабочий, специализирующийся на различных видах сварки. Хотя методы, позволяющие плавить и объединять металлические элементы, были известны много столетий назад, основоположником сварки считается русский ученый В. Петров, который в 1802 году изобрел электрическую дугу. В основе метода лежит образование высокой температуры при пропускании тока через два угольных электрода. В дальнейшем над совершенствованием и открытием новых сварочных методов работали такие известные ученые, как Н.Н. Бенардос, Н.Г. Славянов, Е.О. Патон и др.

Сварка настолько интенсивно внедрялась в производство, что она практически полностью вытеснила другие способы соединения деталей при изготовлении металлоконструкций.

Современные сварщики должны:

  • иметь базовые знания в области химии и физики;
  • уметь применять на практике различные методы сварки;
  • владеть знаниями о принципах работы сварочного оборудования;
  • вести учет выполненных работ и оформлять соответствующую документацию;
  • знать и соблюдать технику безопасности и инструкции по охране труда;
  • уметь планировать объемы и сроки выполнения работы;
  • знать технологию плавления металлов и свойства используемых для антиокисления газов;
  • соблюдать план технологической подготовки производства и анализировать рациональность использования определенной технологии для сварки;
  • способствовать в реализации мер, предпринимаемых для повышения уровня производительности труда;
  • придерживаться строгих режимов сварки;
  • уметь составлять заказы на поставку материалов и других деталей, необходимых для выполнения работ.

Выполнение каждого вида работ предполагает наличие у сварщика соответствующей квалификации – разряда, определяющего специальность и обязанности рабочего. Всего существует 6 разрядов:

  1. Мастер по сварке изделий из пластмассы. Обязанности: демонтаж и сбор деталей для сварки; подготовительные работы; простая сварка деталей и мешков из пластмассы.
  2. Специалист по термитной сварке. Должностные функции включают: чтение и понимание чертежей; ручная плазменная и дуговая сварка.
  3. Сварщик главных и самых простых разновидностей сварки специализируется на ручной и дуговой сварке.
  4. Мастер по ручной плазменной и дуговой сварке. Ему доверяют работу с более сложными элементами, а также он занимается ручной кислородной резкой деталей высокой сложности.
  5. Специалист по сварке сложных узлов и деталей – сварщик, умеющий варить изделия под воздействием электронного луча, а также занимающийся сваркой вакуумных конструкций.
  6. Сварщик широкого профиля владеет всеми видами сварки любой сложности. Он может работать в нефтегазовой промышленности и в любых интересующих его областях.

Можно ли работать на себя?

Можно. Это можно организовать как подработку (если вы работаете сварщиком в какой-то фирме, и хотите заработать после смены или в выходные).

Как можно подрабатывать:

  • делать на заказ какие-то несложные изделия (например — печи из труб);

  • варить несложные конструкции: заборы, ворота, столы для дач или гаражей, стеллажи, лавочки, козырьки;
  • заняться художественной сваркой: создавать и продавать украшения, сувениры, предметы интерьера или экстерьера (пример);
  • заваривать арматуру при обустройстве фундамента или при монолитном строительстве;
  • найти мелкие (или средние) фирмы, которым периодически нужен сварщик, но не настолько часто, чтобы содержать его в штате (например — бригады по стройке и ремонту, фирмы по монтажу и обслуживанию инженерных коммуникаций, по производству садовой мебели);
  • варить и ремонтировать изделия для автомобилей, сельхозтехники, спецоборудования, делать кузовной ремонт.

Если у вас уже есть опыт (вы знаете, как, что и чем правильно варить) — можно попробовать работать на себя. Но это актуально в основном для крупных городов — в маленьких населенных пунктах заказов может не хватать для нормального дохода.

Высшее образование для работы по профессии

Высшее образование сварщика позволяет ему работать не просто рабочим, а инженером-сварщиком, который может не только самостоятельно выполнять сварочные работы, но и успешно руководить сварочными процессами на производстве. Для работы по этому направлению нужно иметь высшее образование по специальности «Машиностроение».

Профессия востребована практически на любом производстве, в строительной отрасли и т. д.

Также инженеры-сварщики с высшим образованием могут рассчитывать на более высокий уровень оплаты, так как это связано с их более сложной работой и разноплановостью деятельности.

Карьерный рост подразумевает регулярное повышение квалификации, а специалист в итоге может перейти полностью на руководящую должность в организации.

Направления

Подготовка мастеров в области сварки ведется с обязательным формированием у слушателей профессиональных знаний в областях:

  • планирования и управления технологическими процессами;
  • организации работ по сварке в условиях промышленных предприятий;
  • разработке оборудования и средств технологической оснастки и других.

Объектами будущей деятельности при обучении специалиста по сварочным работам являются:

  • техпроцессы по изготовлению, монтажу и обслуживании сварных конструкций и изделий;
  • разработка и чтение технологических карт и процессов;
  • правила работы со специализированным оборудованием и материалами.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Получение образования и карьера

Чтобы получить профессию сварщика, необходимо поступить в учебное заведение. Сейчас сварщиков готовят в училищах, колледжах, техниках и даже ВУЗах.

Высшее образование нужно получать, если вы хотите освоить технологичные и современные способы сварки, чтобы стать высокооплачиваемым специалистом. Но и те, кто получил специальность в училище или колледже, не останутся без денег. При наличии опыта и достаточных навыков профессия позволит неплохо зарабатывать.

При поступлении после 9-11 класса в училище экзамены сдавать не нужно. Достаточно иметь при себе аттестат со средним баллом от 4 и выше, если хотите поступить на бюджет. В колледжах порой необходимо сдать внутренние экзамены. Какие именно — уточняйте в выбранном вами учебном заведении. А при поступлении в ВУЗ придется сдавать ЕГЭ.

Чем выше образование, тем выше востребованность и зарплата. Выпускники училищ получают меньше всего (от 10 до 25 тысяч рублей в месяц). А вот выпускники ВУЗов при наличии опыта могут устроиться на работу в крупнейшие компании и получать зарплату от 60 тысяч и выше.

Но учтите, что после выпуска вы первые год-два будете получать не самую высокую зарплату, поскольку не обладаете достаточным опытом.

Обучение в колледже или техникуме — это золотая середина. За относительно короткий срок вы получите рабочую профессию, в которой можно развиваться и получать достойную оплату. В последнее время наши соотечественники успешно находят работу и за рубежом, поскольку профессиональные сварщики востребованы по всему миру.

Что должен знать сварщик?

Чтобы стать профессионалом в этой области, сварщик должен в совершенстве владеть теорией и регулярно повышать свой разряд, практикуясь и сдавая экзамены. Если вы хотите быть востребованы, придется учиться всю жизнь.

Когда мастер знает множество технологий сварки и умеет их применять, ему нет цены на любом производстве. Профессионал своего дела должен досконально разбираться в химических процессах, происходящих во время сварки, в устройстве и принципе работы сварочного оборудования, а также в любых дополнительных манипуляциях, вроде правильной подготовки метала.

Конечно, среди сварщиков есть люди, которые когда-то отучились в ПТУ на ручную дуговую сварку, получили самый низший разряд и с тех пор десятилетиями сидят в ЖКХ, выполняя работу за крайне маленькую плату. Но вы должны понимать, что такому работнику в случае чего крайне сложно найти работу, и о достойном заработке можно забыть. Эта профессия требует от мастера высокого уровня интеллекта и хорошей обучаемости.

Программа обучения сварщиков

Вся учебная программа в рамках курса обучения сварщиков построена на постепенном и поэтапном освоении студентами навыков сварки и резке.

Сначала проводится курс теоретического обучения основам, после теоретического курса начинаются практические занятия, которым уделяется 70% времени от сего курса обучения.

В рамках программы так же изучаются:

  • правила промышленной безопасности на объектах, контроль над которыми осуществляется РосПотребНадзором;
  • оказание первой помощи;
  • изучение всех видов сварочных аппаратов, их устройства;
  • курс электротехники и электробезопасности.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector